INNOTRANS: Pandrol și-a lansat portofoliul i+weld de șapte instrumente la târgul comercial de la Berlin. Produsele utilizează automatizarea și datele pentru a îmbunătăți calitatea, productivitatea și siguranța sudării șinelor, iar suita include instrumentul recent dezvoltat i+align, care automatizează alinierea a două șine înainte de sudare.
Compania speră că acest lucru va contribui la transformarea sudării șinelor într-o meserie mai atractivă într-o perioadă în care există o lipsă tot mai mare de sudori aluminothermici calificați.
Linia de produse i+weld cuprinde:
i+align: un instrument brevetat recent care automatizează etapa critică de aliniere a șinelor, economisind timp și îmbunătățind precizia;
i+seal: matrițe care sunt sigilate automat în timpul preîncălzirii șinei, creând o etanșare etanșă;
i+heat: preîncălzitor automat care face preîncălzirea fără erori;
i+ignite: dispozitivul de aprindere a porțiunii simplifică lansarea procesului de sudare;
i+detect: detectarea defectelor cu ajutorul unui stick cu ultrasunete pentru automatizarea procesului;
i+cool: răcirea cu apă pentru accelerarea răcirii și reducerea timpului de sudare;
i+connect: o aplicație bazată pe cloud care adună toate datele de sudare și permite documentarea și monitorizarea precisă a operațiunii.
Maria Nilsson, șefa liniei de produse Echipamente și control la Pandrol, a declarat pentru Railway Gazette International că o sudură aluminotermică tradițională durează aproximativ 1 oră de la început până la finisarea șlefuirii, dar i+weld reduce acest timp la 45 de minute și economisește aproximativ 20 de minute din timpul de lucru activ.
Sudarea tradițională se bazează în mare măsură pe abilitățile sudorului, erorile ducând la scăderea performanței sudurii, defecte și respingerea sudurii. Aceste probleme sunt rezolvate prin automatizarea de către i+weld a unora dintre procese.
Echipamentul automat reduce, de asemenea, solicitarea fizică a sudorilor, iar timpul pe care un sudor trebuie să îl petreacă în genunchi pe balast este redus de la 25 de minute la 5 minute.
De asemenea, sunt disponibile date de mai bună calitate, ceea ce sporește fiabilitatea proceselor și economisește timp operațional. Acest lucru permite, de asemenea, urmărirea mai ușoară a oricăror probleme.
Sursa:https://www.railwaygazette.com/